Es gibt viele Möglichkeiten, Rollen zu klassifizieren, hauptsächlich: (1) Bandrollen, Profilrollen, Walzdrahtrollen usw. entsprechend der Art der Produkte;(2)Wolframkarbidrollen, Rohwalzen, Fertigwalzen usw. entsprechend der Position der Walzen in der Walzwerksreihe;(3) Zunderbrechwalzen, Perforationswalzen, Richtwalzen usw. entsprechend der Funktion der Walzen;(4) Stahlwalzen, Gusseisenwalzen,Hartmetallrollen, Keramikrollen usw. je nach Material der Rollen;(5) Gusswalzen, Schmiedewalzen, geschweißte Walzen, Setzwalzen usw. je nach Herstellungsverfahren.(5) Je nach Herstellungsverfahren gibt es Gusswalzen, Schmiedewalzen, Schweißwalzen, Hülsenwalzen usw.;(6) Je nach Walzstahlzustand gibt es Warmwalzen und Kaltwalzen.Verschiedene Klassifizierungen können entsprechend kombiniert werden, um den Walzen eine klarere Bedeutung zu geben, z. B. Arbeitswalzen aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt im Schleuderguss zum Warmwalzen von Bandstahl.
Die Leistung und Qualität einer Walze hängt im Allgemeinen von ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren Herstellungsverfahren ab und kann anhand ihrer Organisation, ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie der Art der im Inneren der Walze vorhandenen Restspannung beurteilt werden (siehe Walzeninspektion).Der Walzeneinsatz in Walzwerken hängt nicht nur vom Walzenmaterial und seiner metallurgischen Qualität ab, sondern auch von den Einsatzbedingungen, der Walzenkonstruktion, dem Betrieb und der Wartung.Die Walzenbedingungen verschiedener Arten von Walzwerken variieren stark, was zu Unterschieden in den folgenden Faktoren führt:
(1) Mühlenbedingungen.Wie Mühlentyp, Mühlen- und Walzendesign, Lochdesign, Wasserkühlungsbedingungen und Lagertyp usw.;(2) Walzbedingungen wie Walzmaterialsorten, Spezifikationen und Verformungswiderstand, Drucksystem und Temperaturregime, Ertragsanforderungen und Betrieb usw.;(3) die Anforderungen an die Produktqualität und Oberflächenqualität.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Mai 2023
