News – Aktueller Stand der Wolframcarbid-Produktion in China

Aktueller Stand der Wolframkarbidproduktion in China

Chinas Inlandsverbrauch an Wolfram ist mit etwa 10.000 Tonnen/Jahr in etwa stabil geblieben.Berichten zufolge betrug der Wolframverbrauch in China zwischen 1994 und 1996 9.200 Tonnen, 9.400 Tonnen und 9.500 Tonnen, und der Wolframverbrauch in China wird im Jahr 2000 voraussichtlich bei 11.500 Tonnen liegen. Seit den 1980er Jahren ist die Verbrauchsstruktur von Wolfram in China hat sich still und leise verändert.Statistiken zeigen, dass die Verbrauchsstruktur von Wolfram für die Stahlerzeugung von 1980 bis 1985 61 % des Gesamtverbrauchs ausmachte und damit den größten Anteil ausmachte;?Von 1986 bis 1990 sank der Anteil des in der Stahlherstellung verwendeten Wolframs auf 48 %, während der Anteil des in Hartmetall verwendeten Wolframs auf 28 % stieg.Von 1991 bis 1995, als die Produktion von Hartmetall in die Höhe schoss, überstieg der Anteil des in Hartmetall verwendeten Wolframs den des in der Stahlherstellung verwendeten Wolframs und näherte sich 50 % des gesamten inländischen Wolframverbrauchs, während der Anteil des in der Stahlherstellung verwendeten Wolframs auf etwa 50 % sank 40 %.

凡科快图导出20191120-134313

Es ist offensichtlich, dass die Veränderung der Wolframverbrauchsstruktur in China in direktem Zusammenhang mit der Produktion von Hartmetall steht.Wie sieht also der Trend in Chinas Hartmetallproduktion aus?Der aktuelle Trend der Hartmetallproduktion in China.

ChinasHartmetallDie Industrie begann Mitte der 1950er Jahre, und obwohl das Industriesystem etwa dreißig Jahre später als in den entwickelten Ländern des Ostens und Westens entstand, waren die Geschwindigkeit seiner Entwicklung und der Umfang seiner Produktion für die Welt bemerkenswert.Vor allem in den 1990er Jahren, im Zuge der Reform, Öffnung und marktorientierten Wirtschaft, stieg die Produktion von Hartmetall stark an.Derzeit gibt es in China 150 Hartmetallhersteller mit einer Gesamtproduktionskapazität von 9.000 bis 10.000 Tonnen/Jahr.Die jährliche Gesamtproduktion beträgt etwa 7.000 bis 7.500 Tonnen, was 21 % der weltweiten Gesamtjahresproduktion entspricht. Das ist mehr als in den Vereinigten Staaten, Schweden, den GUS-Staaten und anderen Ländern mit einem fortgeschritteneren Hartmetall-Industriesystem in der frühen Produktion und dem weltweit ersten .Während der Periode des 8. Fünfjahresplans betrug die durchschnittliche Jahresproduktion von Hartmetall in China 6528 Tonnen (die höchste Jahresproduktion lag 1994 bei 7540 Tonnen) und der durchschnittliche Jahresverbrauch betrug 5894 Tonnen (der höchste Jahresverbrauch betrug 6620 Tonnen). .Nach der Prognose der Experten wird die durchschnittliche Jahresproduktion von Hartmetall in China im Zeitraum des Neunten Fünfjahresplans um 6 % steigen, dh die durchschnittliche Jahresproduktion wird 6976 Tonnen erreichen.Einige Experten verwenden eine lineare Korrelationsgleichung, um die Stahl- und Hartmetallproduktion in China während des Neunten Fünfjahresplans zu verknüpfen.Zur Berechnung der beiden BIP-Indikatoren wurde eine mathematische Simulation durchgeführt.

1

Drittens das Recycling und die Verwertung von Abfällen und ReststoffenHartmetallals eine Möglichkeit, den Mangel an natürlichen Ressourcen auszugleichen

Die natürlichen Ressourcen sind begrenzt und die Alarmglocke, dass wir den Vorteil der Wolframressourcen verlieren, hallt in unseren Ohren wider.Angesichts dieser gefährlichen Situation haben Experten zahlreiche Gegenmaßnahmen und Abhilfemaßnahmen formuliert.Unter anderem hat sich die Methode des Recyclings und der Nutzung von Restwolframkarbidschrott als ausgereiftes, effektives und praktisches Programm erwiesen.Dies ist eine wirksame Möglichkeit, die Kosten der Karbidproduktion während der Zeit, in der natürliches Rohwolfram reichlich vorhanden ist, zu senken, und ein wichtiger Aspekt, um den Mangel an Ressourcen in der Gegenwart und Zukunft auszugleichen, wenn das natürliche Rohwolfram zur Neige geht.Der Grad der umfassenden Nutzung recycelter Ressourcen ist eines der wichtigen Anzeichen für den technologischen Fortschritt und die wirtschaftliche Entwicklung eines Landes und eines Unternehmens.Tatsächlich haben die entwickelten Länder im Osten und Westen bereits das Recycling und die Nutzung von Legierungsabfällen in die normale Produktion einbezogen.Derzeit erreicht das Recycling und die Verwendung von Hartmetallschrott 30–40 % der gesamten Jahresproduktion.Chinas jährlicher Verbrauch an Wolframmetall liegt bei etwa 10.000 Tonnen. Wenn es 40 % des Recyclings erreichen kann, werden die wirtschaftlichen Vorteile und der Effekt der Ressourcenauffüllung sehr beträchtlich sein.Nehmen wir als Beispiel Hartmetall: Die Gesamtproduktion von Hartmetall in China betrug 1994 7540 Tonnen. Nach der Berechnung einer 40-prozentigen Rückgewinnung können wir nicht nur fast 3000 Tonnen Wolframmetall, sondern auch fast 240 Tonnen Kobaltmetall zurückgewinnen .Nach der Berechnung, dass pro 1 Tonne produziertem Hartmetall 2 Tonnen Wolframkonzentrat verbraucht werden, kann der Verbrauch an Wolframkonzentrat um fast 6000 Tonnen gesenkt werden.Dies wird zweifellos einen großen Beitrag zur Linderung der Ressourcenknappheit leisten.Die grundsätzliche Situation des Recyclings und der Verwertung von Hartmetallschrott in China derzeitDie hier genannten Hartmetallschrottrückstände bestehen aus zwei Teilen: Zum einen handelt es sich um unqualifizierte Produkte im Produktionsprozess;Zum anderen handelt es sich um gebrauchte Hartmetallwerkzeuge (Klingen, Lötköpfe, Formen usw.).

Nach unvollständigen Statistiken beträgt die GesamtmengeRestkarbidDie in China erzeugte Menge beträgt etwa 3500 Tonnen pro Jahr.Nach Angaben ausländischer Hartmetallhersteller können unter den gebrauchten Althartmetallwerkzeugen im Allgemeinen 12–25 % der Schrottschweißeinsätze recycelt werden;65-70 % der Hartmetall-Matrizenabfälle (Stanzmatrizen, Pressmatrizen, Ziehmatrizen usw.) können recycelt werden;95-97 % der Schrottmaschinen-Spanneinsätze können recycelt werden.

微信图片_20230406163356

China begann erst relativ spät mit der Wiederverwertung und Verwertung von Altkarbid.Im Jahr 1983 betrug die Recyclingmenge nur 300 Tonnen, was 8 % der Produktion in diesem Jahr entsprach;1985 stieg sie auf über 400 Tonnen, was 10 % der Produktion in diesem Jahr ausmachte.Dies machte 10 % der Produktion in diesem Jahr aus.In den neunziger Jahren erlebte die Recyclingarbeit eine größere Entwicklung.Mittlerweile gibt es im Land mehr als 150 Hartmetallhersteller, nicht nur fast 60 kleine und mittlere Fabriken verfügen über Wolframrohstoffe, die im Wesentlichen aus recycelten Ressourcen stammen, d. h. in der Größenordnung von Zhuzhou Cemented Carbide Factory und Zigong Cemented Carbide Limited Liability Company (ehemals Zigong Cemented Carbide Factory) eröffnete auch die Produktionslinie für recyceltes Hartmetall.Derzeit liegt das landesweite Recyclingvolumen bei über 1500 Tonnen, was etwa 20 % oder mehr der gesamten Hartmetallproduktion in China ausmacht und nahe dem Niveau Japans liegt.„Die Prozesstechnologie zum Recycling von Hartmetallschrottresten ist relativ vollständig“, sagte er.Der Prozess der Zinkschmelzmethode, der elektrischen Schmelzmethode und der mechanischen Zerkleinerungsmethode wird genau beherrscht.Das recycelte recycelte Wolframkarbidpulver (WC) und Kobaltpulver (Co), die von ausgezeichneter Qualität sind, können zur Herstellung von Karbid, künstlichem Diamant, metallischen Industriematerialien und anderen Produkten verwendet werden.Es gibt einige Regionen, in denen die Recycling- und Sanierungsarbeit aktiver ist, darunter: Zhuzhou und Changsha in Hunan;Zigong in Sichuan;Qinghe in der Provinz Hebei;Jinan in der Provinz Shandong;Mudanjiang in der Provinz Heilongjiang usw. Hartmetallhersteller in diesen Gebieten haben Erfolge bei der Wiederverwertung und Verwertung von Hartmetallrückständen erzielt.

 

 

词典

点击单词以查询.

Die App „DeepL Write“ ist eine neue Version von DeepL WriteBETA

修正语法及标点错误, 重新表述句子, 运用精确措辞, 并为你的文本选择最恰当的语气.


Mehr als 3.000 Millionen US-Dollar
翻译3份不可编辑文档/月
10 个术语表条目
Entdecken Sie DeepL Pro

最大程度数据安全
无限制文本翻译
翻译并编辑更多文档

DeepL verwendet Cookies隐私政策.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.05.2023