Wie der Name für Industriezähne aus Hartmetall lautet, wissen die meisten, die ihn verwendet haben, nicht, wie Hartmetall hergestellt wird und was der Unterschied in seinem Produktionsprozess ist. Tatsächlich hängt die Herstellung von Hartmetall mit der Belastung der Umwelt zusammen.Zum Beispiel Hartmetall für den Bergbau, Hartmetall für Gesteinsbohrungen, cArbidDrehwerkzeuge usw. basieren alle auf der Umweltnutzung.Es gibt beispielsweise auch korrosionsbeständiges Hartmetall usw.
Wie wird Hartmetall hergestellt?Wie ist der Produktionsprozess?
Der Herstellungsprozess von Hartmetall ist im Allgemeinen wie folgt: Hartmetallverbindungen (Wolframkarbid, Tantalkarbid usw.), Bindungsmetall (Kobaltpulver oder Nickelpulver) und eine kleine Menge Zusatzstoffe (Stearinsäure oder Esomin) werden gemischt und in Hexan-Mahlmedium gemahlen und die Aufschlämmung aus Paraffinwachs wird zugegeben, dann vakuumgetrocknet (oder sprühgetrocknet), gesiebt, granuliert und zu einem gemischten Material verarbeitet;Das gemischte Material wird identifiziert und qualifiziert, und nach der Präzisionsbearbeitung wird das gemischte Material identifiziert und qualifiziert und dann zu einem hochpräzisen Pressbarren gepresst.Der gepresste Barren wird durch Vakuumentparaffinierung oder Niederdrucksintern gesintertHartmetall.
Sinterprinzip
Der Vakuumsinterprozess wird durch Erhitzen unter Vakuumbedingungen durchgeführt, was zur Beseitigung von Verunreinigungen, zur Verbesserung der Reinheit der Sinteratmosphäre, zur Verbesserung der Benetzbarkeit der Bindungsphase und zur Förderung der Reaktion beiträgt.Der gepresste Barren wird in der Vakuumsinteratmosphäre erhitzt, und wenn die Temperatur ansteigt und die Verdampfungstemperatur erreicht, entweicht er aus dem gepressten Barren und wird für eine ausreichende Zeit bei einem Partialdruck des Paraffindampfs, der unter dieser Temperatur liegt, und des Paraffins gehalten wird aus dem gepressten Knüppel* ausgetragen und zurückgewonnen, und der gepresste Knüppel wird gereinigt.Bei weiterer Temperaturerhöhung wird der Barren entgast und weiter gereinigt, es kommt zur Festphasensinterung.Beim Festphasensinterprozess diffundieren die Atome (oder Moleküle) jeder Komponente im Sinterkörper, die Partikelkontaktfläche vergrößert sich, der Abstand zwischen den Partikeln verringert sich, der Sinterkörper schrumpft und wird weiter gestärkt.Wenn die Temperatur nahe am Schmelzpunkt der gebundenen Phase liegt, beginnt die gebundene Phase plastisch zu fließen, und wenn die Temperatur der flüssigen Phase erreicht ist, erzeugt der Sinterkörper die flüssige Phase und es kommt zum Sintern in der flüssigen Phase.
Beim Flüssigphasensinterprozess entsteht auf der Hartmetalloberfläche eine FlüssigphasenschichtHartmetallPartikel lösen sich in der Bindungsphase durch Diffusion auf, um ein Eutektikum zu bilden, und die Carbidpartikel rekristallisieren und wachsen durch die flüssige Phase an Größe, so dass die benachbarten Carbidpartikel eng miteinander verbunden werden und der Sinterkörper weiter schrumpft und sich schnell verdichtet.Der Sinterkörper wird weiter geschrumpft und schnell verdichtet.Um den Sinterprozess vollständig ablaufen zu lassen, wird es für einen bestimmten Zeitraum auf einer Temperatur gehalten, die über der Sintertemperatur der flüssigen Phase liegt, und anschließend abgekühlt.
Während des Sinterprozesses wird der Sinterkörper nahezu porenfrei verdichtet und es kommt zu einer Reihe physikalisch-chemischer Effekte und organisatorischer Anpassungen, die zur Bildung eines dichten Hartmetalls mit einer bestimmten chemischen Zusammensetzung, physikalischen und mechanischen Eigenschaften usw. führen organisatorische Struktur.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Juni 2023
