Wie hart sind Wolframcarbid-Paletten am besten für die Herstellung von Bolzen, Muttern und Schrauben?

Unter normalen Umständen ist die Härte vonWolframcarbid-PalettenDer bei der Herstellung von Bolzen, Muttern und Schrauben verwendete Werkstoff sollte zwischen HRA81,5 und 83 liegen.

Hartmetall besteht normalerweise aus einer Wolfram-Kobalt-Legierung und zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit aus.Die Wahl der geeigneten Härte kann die Lebensdauer und Festigkeit von Bolzen, Muttern und Schrauben gewährleisten.

Wenn die Härte vonWolframcarbid-Matrizenist zu hoch, weist zwar eine gute Verschleißfestigkeit auf, kann jedoch zu einer schlechten Koordination zwischen dem Gewinde und der Bolzenstange oder Mutter führen, was leicht zu Zahnfraß und damit zum Versagen des Gewindes führen kann.

Wenn andererseits die Härte desKaltstauchmatrizen aus WolframkarbidIst der Wert zu niedrig, kann er möglicherweise nicht die hohen Festigkeits- und Verschleißfestigkeitsanforderungen erfüllen, die Bolzen, Muttern und Schrauben während des Gebrauchs erfordern.

Wählen Sie daher die geeignete Härte basierend auf Faktoren wie der Zielanwendung, der Arbeitsumgebung und den Materialeigenschaften, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu erzielen.

Um die längste Lebensdauer Ihres zu gewährleistenFormen aus Wolframcarbid, Hier sind ein paar Vorschläge:

1. Angemessene Materialauswahl: Wählen SieHartmetallwerkstoffevon guter Qualität und für bestimmte Arbeitsbedingungen geeignet.Stellen Sie sicher, dass es eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit, eine gute Zähigkeit und Rissbeständigkeit aufweist.
2. Richtige Wärmebehandlung: Hartmetallformen erfordern während des Herstellungsprozesses eine entsprechende Wärmebehandlung, um ihre Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.Ein ordnungsgemäßer Wärmebehandlungsprozess kann die Gesamtleistung der Form verbessern und ihre Lebensdauer verlängern.
3. Kontrollieren Sie die Verwendungsparameter genau: Kontrollieren Sie entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen und Verwendungsanforderungen streng die Verwendungsparameter der Form, wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe usw., um sicherzustellen, dass die Form innerhalb des tolerierbaren Bereichs normal funktioniert .
4. Regelmäßige Wartung und Instandhaltung: Führen Sie regelmäßige Wartung und Instandhaltung von Hartmetallformen durch, einschließlich Reinigung, Schmierung und Inspektion.Entfernen Sie Verunreinigungen in der Schneidflüssigkeit rechtzeitig, halten Sie die Sauberkeit und Schmierwirkung der Schneidflüssigkeit aufrecht, überprüfen Sie die Formoberfläche auf Beschädigungen oder Verschleiß und reparieren oder ersetzen Sie sie bei Bedarf.
5. Verwenden Sie hochwertige Schneidflüssigkeit: Die Wahl einer hochwertigen Schneidflüssigkeit kann gute Ergebnisse bringenPreis für HartmetallpalettenKühl- und Schmiereffekte, wodurch die Möglichkeit von Formverschleiß und -schäden verringert wird.
6. Überlastung vermeiden: Ordnen Sie die Arbeitsbelastung sinnvoll an, um eine Überlastung der Form zu vermeiden.Geeignete Schnittparameter und Arbeitsbedingungen sollten entsprechend ausgewählt werdenPreis für HartmetallpelletsDesign- und Verwendungsanforderungen der Form, um übermäßigen Verschleiß und Ermüdungsbrüche zu vermeiden.
7. Rechtzeitige Reparatur und AustauschHartmetallfabrik China: Sobald Schäden, Abnutzung oder Risse auf der Oberfläche des Geräts festgestellt werdenWolframcarbid-PelletsSchimmel sollte es rechtzeitig repariert oder ersetzt werden, um größere Schäden durch fortgesetzten Gebrauch zu vermeiden.
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Kurz gesagt, um die Lebensdauer zu maximierenFormen aus HartmetallEs ist notwendig, Materialien angemessen auszuwählen, die Verwendungsparameter zu kontrollieren, regelmäßige Wartungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen sowie beschädigte Teile zu reparieren oder zu ersetzenZhuzhou-KarbidfabrikFormen rechtzeitig.