Der technische Aufwand zur Herstellung von Hartmetall ist relativ hoch, vor allem in folgenden Aspekten:
1. Das Verhältnis und die Auswahl der Rohstoffe sind sehr kritisch.Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Formeln und Rohstoffe.Hersteller müssen über ein hohes Maß an Technologie und umfangreiche Erfahrung verfügen.
2. Der Mischvorbereitungsprozess von Hartmetall erfordert eine präzise Steuerung verschiedener Parameter wie Mischzeit, Netzmittelzugabe, Mischgeschwindigkeit usw., um sicherzustellen, dass die Rohstoffe gleichmäßig gemischt werden und eine gute Grundlage für das anschließende Formen und Sintern bieten .
3. Der Schlüssel zum Pressformen liegt in der Kontrolle von Druck und Temperatur.Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Drücke und Temperaturen, um die Kompaktheit und Maßhaltigkeit der Formteile sicherzustellen.
4. Der Sinterprozess ist ebenfalls ein sehr kritisches Glied.Verschiedene Sinterprozesse können die Dichte, Korngröße und die damit verbundenen mechanischen Eigenschaften von Hartmetall beeinflussen. Daher ist eine genaue Steuerung der Sintertemperatur, -zeit und -atmosphäre erforderlich.
5. Zum Ausgleich der Temperierung vonHartmetallWichtige Parameter wie Anlasstemperatur und -zeit müssen beherrscht werden, um sicherzustellen, dass die Leistungsindikatoren von Hartmetallwerkstoffen die Anforderungen erfüllen können.Darüber hinaus sind aufgrund einiger unvorhersehbarer Faktoren im Produktionsprozess, wie z. B. Änderungen in der Produktionsumgebung, eine gewisse Risikokontrolle und Belastbarkeit erforderlich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die technischen Schwierigkeiten bei der Herstellung von Hartmetall in der Tat relativ groß sind und ein professionelles technisches Team und fortschrittliche Produktionsanlagen erfordern. Außerdem muss die Steuerung verschiedener technischer Parameter sehr präzise sein, um den Anforderungen verschiedener Kunden und Kunden gerecht zu werden Verschiedene Anwendungsszenarien.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Mai 2023
