Wolframcarbid-Buchsen werden hauptsächlich zum Stanzen und Zeichnen verwendet.Hartmetallbuchsen werden häufig als Werkzeugmaterial verwendet, beispielsweise für Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Hobelwerkzeuge, Bohrer, Bohrwerkzeuge usw. Sie werden zum Schneiden von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen, Chemiefasern, Graphit, Glas usw. verwendet. Stein und gewöhnlicher Stahl, und kann auch zum Schneiden von hitzebeständigem Stahl, Edelstahl, Stahl mit hohem Mangangehalt, Werkzeugstahl und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien verwendet werden.Die Schnittgeschwindigkeit der neuen Hartmetall-Buchsenwerkzeuge ist hundertmal so hoch wie die von Kohlenstoffstahl.
Die Hauptaufgabe von Hartmetallbuchsen besteht darin, dass sie eine Art Komponente sind, die die Ausrüstung schützt. Durch ihre Verwendung kann der Verschleiß zwischen dem Stempel oder Lager und der Ausrüstung wirksam verringert und eine Führungsrolle übernommen werden.In Stanzwerkzeugen werden häufig Wolframcarbid-Buchsen verwendet, da sie verschleißfest sind, eine gute Oberfläche haben und nicht häufig ausgetauscht werden müssen, wodurch eine höhere Auslastung von Ausrüstung und Personal erreicht wird.
Wolframcarbid-Buchsen in der Streckung, hauptsächlich einige Kupfer- und Edelstahlteile der Streckung, aufgrund der Verwendung zu hoher Frequenz leicht zu erhitzen, was zu Verschleißbuchsen führt, so dass die Stanznadel-Laufposition die Größe des Produktfehlers beeinflusst , und das Aussehen des Produkts ist schlecht.
Mit der Zunahme der Ölförderung wurde die Ölförderung an der Oberfläche verringert, um sicherzustellen, dass die Ölförderung nach und nach zu großen Tiefbrunnen und großen Hangbrunnen führt. Die Schwierigkeit der Ölförderung nahm jedoch allmählich zu, so dass die Ölförderungsteile gut sein mussten Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Schlagfestigkeit usw.
Hartmetall-Buchsen aus Hartmetall sind in der Erdölmaschinerie gut für verschleißfeste Teile geeignet, mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und hoher Endleistung. In der modernen Gesellschaft werden sie immer häufiger eingesetzt, um den Anforderungen des täglichen Gebrauchs und der besonderen Leistung gerecht zu werden.Einige Unternehmen nutzen das Sprühschweißverfahren, um die Haltbarkeit und Lebensdauer der Hartmetallbuchsen zu verbessern.
Nach dem Sprühschweißen kann die Härte der Hartmetallbuchsen HRC60 erreichen, eine bessere Verschleißfestigkeit bieten und die Anforderungen der Erdölmaschinenindustrie erfüllen. Nach dem Sprühschweißen müssen die Hartmetallbuchsen jedoch gedreht werden, um die Größenanforderungen und Genauigkeitsanforderungen zu gewährleisten die Zeichnungen.
Zu den gängigen Werkzeugmaterialien gehören Hartmetallwerkzeuge, Keramikwerkzeuge und Werkzeuge aus kubischem Bornitrid. Hartmetallwerkzeuge können jedoch von der Härte von Hartmetallbuchsen ausgenommen werden.Keramikwerkzeuge eignen sich für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Härte, jedoch nur für Endbearbeitungsprozesse mit geringen Spielräumen.Daher ist das kubische Bornitrid-Werkzeug nicht das am besten geeignete Werkzeugmaterial für die Bearbeitung von Hartmetallbuchsen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Februar 2023
