Welches Gesenkmaterial wird zum Warmschmieden verwendet?(Warmschmiedegesenk aus Wolframkarbid)

Warmschmiedegesenkbestehen in der Regel aus Materialien wie H13-Werkzeugstahl, der eine hohe Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit aufweist.Es können auch andere Materialien wie D2-Werkzeugstahl und Schnellarbeitsstahl verwendet werdenWarmschmiedegesenke.Diese Materialien wurden aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, den hohen Temperaturen und mechanischen Kräften beim Warmschmieden standzuhalten.Kaltkopf stirbt ab

Zu den Nachteilen des Warmschmiedens gehören: Wärmespannung: Beim Warmschmieden entsteht Wärmespannung im Werkstück, die, wenn sie nicht richtig gehandhabt wird, zu inneren Fehlern und Maßungenauigkeiten führen kann.Oxidation: Die hohen Temperaturen beim Warmschmieden können dazu führen, dass das Werkstückmaterial oxidiert und dessen Oberflächenqualität und Leistung beeinträchtigt wird.Energieverbrauch: Beim Warmschmieden ist ein erheblicher Energieeinsatz erforderlich, um das Werkstück auf die erforderliche Temperatur zu erwärmen, was zu höheren Betriebskosten führt.Werkzeugverschleiß: Die hohen Temperaturen und mechanischen Kräfte inWarmschmiedegesenk aus Wolframkarbidkann zu einem beschleunigten Verschleiß von Schmiedegesenken und -werkzeugen führen, was häufig erforderlich istÜberschrift sterbenWartung und Austausch.Eingeschränkte Materialeignung: Nicht alle Materialien sind zum Warmschmieden geeignet, da einige bei hohen Temperaturen zerfallen oder oxidieren können, was die Auswahl an Materialien einschränkt, die mit dieser Methode effektiv verarbeitet werden können.Längere Bearbeitungszeit: Beim Warmschmieden kann im Vergleich zum Kaltschmieden eine längere Bearbeitungszeit erforderlich sein, da das Werkstück vor dem Schmieden auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden muss.Es ist erwähnenswert, dass das Warmschmieden zwar diese Nachteile mit sich bringt, aber auch einzigartige Vorteile mit sich bringt.Wolframcarbid-Matrizewie verbesserter Materialfluss, verringerte Kaltverfestigung des Materials und verbesserte Formbarkeit bestimmter Materialien.