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Für welche Bereiche werden Wolframcarbid-Formen eingesetzt?

Kaltstauchmatrizen aus Hartmetall spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Herstellung von Kaltstauchteilen.Durch Hartmetall-Kaltstauchwerkzeuge können Metallmaterialien in verschiedene Formen verformt werden, wie z. B. Bolzen, Muttern, Schrauben, Stifte, Ketten usw. Wolframkarbid-Kaltstauchwerkzeuge werden normalerweise verwendet, um Kaltstauchteile mit hoher Präzision und hoher Verschleißfestigkeit herzustellen. hohe Festigkeit und hohe Qualität.Zusätzlich,Kaltstauchmatrizen aus Wolframkarbidwerden häufig in verschiedenen Bereichen wie Maschinen, Automobilen, Luft- und Raumfahrt, Elektronik usw. eingesetzt, einschließlich der Herstellung von Teilen von Getriebesystemen und verschiedenen Verbindungselementen, da mit der Kaltstauchmethode sehr genaue Innen- und Außengewinde und andere Geometrien hergestellt werden können.Überall auf der Welt fördern verschiedene Länder ständig technologische Innovationen in der KälteÜberschrift PalettenFormenbau, Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität sowie effektive Verbesserung des Produktionsniveaus der Branche.Wolframcarbid-Paletten

 

Formen aus Wolframcarbidspielen dabei eine sehr wichtige RolleVerschlussIndustrie.Als Material mit hoher Härte, hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit und hoher Verschleißfestigkeit kann sichergestellt werden, dass Verbindungselemente während des Produktionsprozesses eine stabile Qualität und Leistung aufweisen.Der Vorteil von Wolframcarbid-Formen besteht darin, dass sie mit Werkzeugen wie Formen und Schablonen in mehreren Durchgängen präzise bearbeitet werden können, sodass Aussehen und Größe der Befestigungselemente konsistent sein können.Mit der Entwicklung der modernen Industrie stellt die Verbindungselementindustrie immer höhere Anforderungen an die Produktpräzision und -qualität.Dies erfordert, dass die Form die Eigenschaften hoher Präzision, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Zähigkeit aufweist, um den komplexen Fertigungsanforderungen der Verbindungselementindustrie gerecht zu werden.Darüber hinaus weisen Hartmetallformen eine gute Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität und mechanische Eigenschaften auf und können extremen Fertigungsumgebungen und Verarbeitungsbedingungen standhalten, sodass bei Verbindungselementen keine Qualitätsprobleme aufgrund von Verarbeitungsabweichungen und anderen Problemen auftreten.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Formen aus Hartmetall die Vorteile hoher Präzision, hoher Verschleißfestigkeit, hoher Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermischer Stabilität usw. aufweisen und eine sehr wichtige Rolle im Herstellungsprozess der Verbindungselementindustrie spielen.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Mai 2023